Le liège est non seulement une ressource renouvelable qui se régénère tous les neuf ans ; la récolte régulière de l'écorce des chênes-lièges permet à ces arbres d'absorber plus de CO2 que lorsqu'ils ne sont pas récoltés.

 

Qu'est-ce qu'un matériau renouvelable, et pourquoi est-il durable?

Les matériaux renouvelables sont fabriqués à partir de ressources naturelles qui peuvent être reconstituées de manière cyclique. Par exemple, tous les produits à base de bois sont renouvelables parce que les arbres "repoussent" lorsque les forêts sont gérées de manière durable. Tous les matériaux naturels d'origine végétale, à l'état brut, sont biodégradables et durables.


Infographie décrivant à gauche la récolte cyclique du liège et à droite comment le liège est transformé en tissu à partir duquel sont fabriqués des produits du quotidien – illustré par l'exemple de la fabrication de sacs en tissu de liège, comme ceux d'eKodoKi.

Infographie décrivant à gauche la récolte cyclique du liège et à droite comment le liège est transformé en tissu pour fabriquer des produits du quotidien – illustré par l'exemple de la fabrication de sacs en tissu de liège, comme ceux d'eKodoKi.

 

Pourquoi le liège est-il un matériau renouvelable, durable et écologique?

Le liège est une ressource 100 % renouvelable car l'écorce des chênes-lièges peut être récoltée tous les neuf ans sans nuire à l'arbre, grâce à sa remarquable capacité de régénération. Les chênes-lièges, qui poussent principalement dans les pays méditerranéens (en particulier au Portugal et en Espagne), figurent parmi les puits de carbone les plus connus au monde. L'écorce, connue sous le nom de liège, contient des niveaux élevés de subérine, une substance cireuse qui agit comme un agent de stockage naturel du carbone, capturant le dioxyde de carbone de l'atmosphère. Les chênes-lièges eux-mêmes stockent également le carbone.

 

Carte du bassin méditerranéen montrant où le liège est produit, en soulignant qu'il est principalement récolté au Portugal (49,6%) et en Espagne (30,5%).

Le plus grand producteur de liège au monde est le Portugal, avec une part de près de 50%, tandis que l'Espagne en produit environ 30%. Bien que les chênes-lièges puissent également pousser ailleurs, leur production n'est pas toujours commercialement adaptée.

 

En dépouillant le chêne-liège de son écorce, l'arbre est capable d'absorber des niveaux beaucoup plus élevés de CO2. Un chêne-liège récolté absorbe 3 à 5 fois plus de CO2 qu'un arbre non récolté. On estime que les forêts de chênes-lièges absorbent jusqu'à 14 millions de tonnes de CO2 chaque année. Pour chaque kilo de liège produit, les chênes-lièges absorbent en moyenne 55 kilogrammes de CO2 dans l'atmosphère. Ces arbres sont parfois appelés « les poumons de la Méditerranée ».

 

Photo de deux branches d'un chêne-liège dépouillées de leur écorce.

En débarrassant le chêne-liège de son écorce, l'arbre peut absorber des niveaux de CO2 beaucoup plus élevés.

 

Les forêts de liège — aujourd'hui presque toutes certifiées FSC (ce qui garantit leur gestion responsable) — abritent un écosystème unique. La préservation de ces forêts contribue à maintenir l'équilibre écologique et favorise la biodiversité de la faune et de la flore.

 

Photo d'une agroforêt, appelée Montados au Portugal ou Dehesas en Espagne, où poussent des chênes-lièges.

Les chênes-lièges poussent dans des agroforêts appelées Montados au Portugal ou Dehesas en Espagne.

 

Les forêts de liège agissent également comme des bassins versants naturels, absorbant les eaux de pluie et les libérant lentement dans le sol, ce qui empêche l'érosion et réduit les risques d'inondation. Ces forêts aident à reconstituer les réserves d'eau souterraine et à réguler la qualité de l'eau, contribuant ainsi à la conservation de l'eau. Elles sont essentielles pour l'écosystème local et aident à prévenir la désertification dans les zones sèches, comme celles situées le long de la Méditerranée.

Les chênes-lièges peuvent vivre plus de 180 ans et produire en moyenne 15 récoltes d'écorce au cours de leur vie. Il y a aujourd'hui suffisamment de chênes-lièges pour les 100 ans à venir.

 

Photographie d'un chêne-liège partiellement dépouillé de son écorce.

Le chêne-liège (en latin : Quercus Suber) est un arbre à écorce volumineuse avec des tissus subéreux (le liège).

 

La production de liège a un faible impact environnemental par rapport à d'autres matériaux, tels que le plastique ou l'aluminium. La production de liège nécessite peu de transformation et ne demande pas de grandes quantités d'énergie, d'eau ou de produits chimiques. Elle génère également moins d'émissions de gaz à effet de serre que la plupart des matériaux, ce qui en fait un choix plus durable. De plus, chaque morceau de liège prélevé sur l'arbre est utilisé d'une manière ou d'une autre, de sorte que rien n'est gaspillé.

Le liège est 100 % naturel, durable, renouvelable, végan, non toxique et l'une des ressources les plus écologiques.

 

Comment le liège est-il récolté?

Le processus de récolte du liège commence par le retrait de l'écorce du tronc du chêne. La récolte est un processus manuel ancien utilisant des haches à lame large et forgées à la main, appelées "machada", et est réalisée par des experts, appelés "descorticadores", qui s'assurent que l'arbre n'est pas endommagé, permettant ainsi à son écorce de repousser. La première récolte a lieu lorsque l'arbre a entre 20 et 30 ans et ne répond pas aux normes de qualité pour une utilisation industrielle. La récolte suivante a lieu neuf ans plus tard.


Photo d'un écorceur, appelé descorticador, récoltant du liège d'un chêne-liège en pratiquant une incision verticale le long du liège, en choisissant la fissure la plus profonde dans l'écorce.

Les Descorticadores commencent par faire une incision verticale le long du liège en choisissant la fissure la plus profonde dans l'écorce. Ensuite, ils ouvrent l'écorce et insèrent le bord de la hache dans l'incision et la tordent.

 

Comment le tissu de liège est-il fabriqué?

Le liège récolté est bouilli et cuit à la vapeur à haute température pour le ramollir (ce qui le rend plus élastique) et le nettoyer, éliminant l'acide tannique et les résines. Les planches de liège sont ensuite triées par qualité. Pour le tissu de liège, le liège est séché pendant près de six semaines, bouilli à nouveau dans l'eau et aplati avec une grande presse pour faire des planches plates. Ensuite, le liège est coupé en blocs utilisables, qui sont ensuite coupés en trois couches. Seule la section centrale, qui est la plus dense et de la plus haute qualité, est utilisée ; les couches intérieure et extérieure sont utilisées pour d'autres produits.

 

Photo de liège empilé à l'air libre pendant six mois sous la pluie, le vent et le soleil, ce qui l'aplatit et le renforce.

Après la récolte, le liège est d'abord empilé en plein air pendant six mois sous la pluie, le vent et le soleil, ce qui le rend plus plat et plus résistant.

 

Photo de plaques de liège bouillies pour les ramollir, les nettoyer, enlever l'acide tannique et les résines et les préparer pour la transformation ultérieure.

Les écorces de liège sont bouillies pendant au moins 24 heures.

 

Deux photos montrant comment la matière première en écorce de liège est découpée pour obtenir des plaques de forme régulière, à gauche à la main avec un couperet, à droite avec une machine de découpe/scie.

La matière première de l'écorce de liège est tranchée à la main avec un couperet (à gauche) ou par une machine de découpe/sciage (à droite) pour obtenir des plaques de forme régulière.

 

À partir de là, il existe deux techniques différentes pour produire du tissu de liège. Il peut être fabriqué à partir de fines feuilles laminées de 0,3 à 0,4 mm, semblables à du placage de bois, pour obtenir un aspect textile traditionnel. Parfois, ces tranches présentent des trous naturels de sorte que le tissu de support appliqué brille à travers les trous et devient ainsi une partie de l'aspect souhaité. Ces fines tranches de liège sont collées manuellement sur un textile, ce qui demande une grande précision. Les tranches de liège sont laminées sur un support en tissu par une machine. Liège et tissu sont est liés par de la subérine, adhésif naturel contenu dans le liège, qui lui confère solidité et forme.

 

Photo d'une machine coupant de fines tranches de liège.

Pour le tissu de liège, les morceaux de liège sont découpés en trois couches et seule la partie centrale, la plus dense et de meilleure qualité, est utilisée.

 

Photo de fines feuilles de liège placées à la main sur un tissu de support.

Les fines feuilles de liège sont placées à la main dans diverses tailles et motifs sur un tissu de support.

 

Photo d'une machine laminant du liège sur un tissu de support.

Laminage du liège sur tissu.

 

Une autre technique pour fabriquer du tissu en liège consiste à couper les blocs en morceaux plus petits (granulés) pour créer divers motifs agglomérés, à les recoller en un bloc et à les couper à nouveau pour continuer le processus décrit ci-dessus.


Quinze variations de tissus de liège – marbrés, rayés, floqués (agglomérés) – dans différentes nuances naturelles.

Il existe de nombreuses variations de tissus de liège – marbrés, rayés, et floqués (agglomérés) – et le liège naturel a de nombreuses nuances naturelles qui peuvent être combinées pour créer différents effets.

 

Pour la fabrication du tissu de liège, aucun métal lourd ou ses composés, aucun solvant organique, aucune fibre minérale ou formaldéhyde ne sont utilisés. Aucun adhésif toxique n'est nécessaire, car la résine naturelle des arbres est suffisamment forte pour remplir cette fonction. Seules des teintures ou impressions à base d'eau sont utilisées.

 

Quelles sont les propriétés du tissu de liège et pourquoi est-il un matériau de choix pour la fabrication de sacs?

Le liège n'est plus un matériau du passé. Avec de nouveaux motifs et couleurs découverts chaque jour, il inspire la créativité des designers, artistes et architectes qui redécouvrent sa beauté ! 

  • Toucher chaud et doux : Le liège a une texture unique et une sensation luxueuse, une qualité idéale pour les sacs de tous les jours.
  • Sans produits chimiques ni toxines : Le tissu de liège est fabriqué sans les produits chimiques nocifs que l’on trouve encore dans les sacs en cuir.
  • Respectueux des véganes : Aucun produit animal n'est utilisé, ce qui rend les sacs en liège parfaits pour la communauté végane — une excellente alternative au cuir !
  • Résistant à l'humidité et aux taches : Facile à entretenir et à nettoyer avec du savon et de l'eau.
  • Durable et résistant : Le liège vieillit sans pourrir, principalement grâce à sa résistance à l'humidité.
  • Imperméable et ignifuge : Parfait pour protéger le contenu d'un sac.
  • Léger : La structure cellulaire ouverte du liège le rend idéal pour la création de sacs légers.
  • Facile à couper et à coudre : Le tissu de liège est similaire au cuir ou au vinyle, mais plus facile à travailler.
  • Conception polyvalente : Le tissu de liège peut être découpé avec différentes techniques, comme la CNC (lame de coupe contrôlée par ordinateur), la découpe laser, la découpe au jet d'eau ou les moules traditionnels en acier (technique adaptée à la production de masse).
  • Variété de motifs et de couleurs : Le tissu en liège peut être marbré, rayé ou floqué (aggloméré) et peut être teint ou imprimé avec n'importe quel motif en de nombreuses couleurs à l'aide d'encres à base d'eau.

 

Deux photos. À gauche, couture du textile hanji et du tissu de liège. À droite : sac à bandoulière en liège+hanji eKodoKi KWORK, taille M, couleur liège sienna, motif liège floqué.

Sac porté épaule eKodoKi KWORK, taille M. Couleur liège : ocre brun. Motif liège : floqué. 

 

Pourquoi un sac en liège eKodoKi est-il un bon choix?

Les sacs en liège eKodoKi ont une apparence unique et sont une déclaration de mode raffinée. Le liège est un cadeau de la nature, parfait pour les personnes qui aiment les matériaux respectueux de l'environnement et qui se soucient de la nature et de l'avenir, sans compromettre la qualité ou le style. Non seulement un sac en liège est léger à porter, mais il dure également de nombreuses années !

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