Wat is Vilt? Hoe Maak Men Vilt van Wol en Tassen van Vilt?
We kennen allemaal de vilten hoed, maar waar wordt vilt van gemaakt, hoe wordt het gemaakt en hoe kun men er tassen van maken?

Hoe oud is het maken van vilt?
Wolvilt is het oudst bekende textiel. Het werd hoogstwaarschijnlijk vele malen ontdekt, op veel verschillende plaatsen, en culturen. Waarschijnlijk gebeurde het per ongeluk, toen vroege mensen in de prehistorie ontdekten dat wol, afgeworpen van wilde schapen, gebruikt om slaapvertrekken zachter te maken, een samenhangend weefsel vormde als ze er een tijdje op lagen. Of men ontdekte dat de wol op huiden zoals mammoeten en bizons die voor kleding werden gebruikt, na verloop van tijd samenklitte.
Kleding gemaakt van vilt heeft een isolerende, kwaliteit; stel je voor hoe geweldig dit materiaal moet zijn geweest tijdens de ijstijd om hoofd, lichaam en voeten te beschermen tegen de barre omgeving. Maar vanwege de biologisch afbreekbare kwaliteit bleef er niet veel over uit de vroegste tijd van het maken van vilt.
De traditionele manier om vilt te maken wordt nog steeds op dezelfde wijze uitgevoerd door nomadische mensen in Centraal-Azië, zoals de Mongolen, Iraanse herders, de Kaukasus en Turken van de Altai, voor kleding, tenten (yurt), vloerkleden en paardendekens.

Links: Zadeldek, 4e eeuw voor Christus, met moeflon (wilde schapen) en zwaan, opgegraven in grafheuvels, de grafheuvels in het Altai-gebergte, Zuid-Siberië.
Rechts: Vilten muts, 4e eeuw voor Christus, Phanagoria Necropolis, Hermitage Museum, Rusland.
Wat is vilt?
De term ‘vilt’ werd oorspronkelijk alleen gebruikt voor gematteerde natuurlijke dierlijke wol vezels. Tegenwoordig verwijst vilt naar een techniek en wordt het gebruikt voor een verscheidenheid aan verschillende soorten textiel, waaronder kunststof vilt van polyester.
Meestal, wanneer fabrikanten een textiel van wol maken, veranderen ze het eerst in garen en spinnen het in een geweven textiel, maar dit is niet het geval bij het maken van vilt.

Vilt is een niet geweven textiel dat is samengesteld uit losse vezels en wordt geproduceerd door de vezels te matteren, condenseren en samen te drukken. Dit gebeurt met behulp van technieken waarbij vochtigheid, druk en warmte betrokken zijn.
Welke dieren leveren wol?
De meest voorkomende wol van dierlijke vezels is het schaap. Maar er zijn verschillen in de kwaliteit per schapenras. De kleur van de vacht is afhankelijk van hun ras en genetische geschiedenis, en er zijn veel verschillende kleuren zoals wit, zwart, rood, crème, grijs, zilver en bruin.
Corriedale, Blue Faced Leicester, Rambouillet en Merino behoren tot de bekendste wol schapen. Merinoswol afkomstig uit China wordt beschouwd als de beste kwaliteit. China heeft 's werelds grootste kudde schapen, geschat op ongeveer 140 miljoen stuks en produceert ongeveer 363.000 ton wol.

Andere dieren die wol vezels leveren:
• Kasjmier, angorageiten (worden gekamd)
• Kamelen, lama's, alpaca's, vicuna's, guanaco's (worden geschoren)
• Angorakonijnen (worden geschoren)
• Muskusossen (elk voorjaar verharen)
• Bizons (vallen uit elk voorjaar)
• Bevers (worden gedood, dus geen goede gewoonte!)
Waarom is het scheren van schepen noodzakelijk?

Schapen worden tegenwoordig vaak geschoren met geavanceerde elektrische scheermachines voor efficiëntie en snelheid om stress bij de schapen te voorkomen. Sommigen doen het nog steeds met een traditionele shapen schaar of handmes, in dit geval blijft er altijd wat wol op het lichaam achter, en vreemd genoeg is het beter voor het hele jaar door koude klimaten.
Scheren is een ervaren vaardigheid om het vlies in één stuk te verwijderen. Het is vrij duidelijk dat schapenhouders hun vee geen schade willen toebrengen of lijden en daarom kiezen ze voor goed opgeleide scheerders. Gemiddeld kan een schaap 2-3 kg wol per jaar produceren.
Is het wreed om schapen jaarlijks te scheren?

Met een overtollige wol vacht krijgen ze een sterk verminderde mobiliteit en lopen een veel groter gevaar door vlieg aanvallen, die aan de ziekte myiasis (parasiet) lijden en mogelijk de dood veroorzaken. Scheren is lang niet zo wreed als bijvoorbeeld de bont industrie, waarbij de dieren in kwestie uiteraard moeten sterven!
Wat is mulesing?
‘Mulesing’, een praktijk die vooral in Australië wordt uitgevoerd, bestaat uit het verwijderen van stroken woldragende huid rond de stuitligging (billen), vaak inclusief de start, van een schaap, om parasitaire infectie flystrike (myiasis) te voorkomen. Het is een grove poging om een gladde huid te creëren die geen vocht opneemt.
De blootgestelde, bloederige en pijnlijke wonden raken vaak geïnfecteerd en veel schapen die verminkt zijn, lijden nog steeds aan een langzame, pijnlijke dood door flystrike. Maar onderzoek heeft aangetoond dat het mogelijk is om met weinig extra tijd of kosten met succes om te gaan met schapen zonder mulesing.

Nieuw-Zeeland is echter een van de vriendelijkste omgevingen voor schapen om in te leven, met een ongerept klimaat, schoon water, frisse lucht, gras en telers die met de grootste zorg voor hun dieren en land zorgen.
De Nieuw-Zeelandse wetgevers hebben zelfs geschiedenis geschreven door officieel een verbod uit te vaardigen tegen de praktijk van mulesing van schapen, onder toenemende druk van dierenwelzijnsorganisaties en grote kledingbedrijven.
Kan wol worden gerecycled?
Echte wol is gemakkelijk te recyclen en biologisch afbreekbaar, waardoor waardevolle voedingsstoffen vrijkomen in de bodem. Een deel van de Nederlandse wol wordt nu zelfs direct verwerkt tot bodembemesting, een milieuvriendelijk veen.
Wol is in wezen een circulair materiaal en maakt deel uit van de natuurlijke koolstofkringloop. Wol wordt echter als een negatieve waarde beschouwd. Het kost meer om het van de schapen te krijgen dan dat de fabrikanten ervoor betalen. In zo'n context zijn veel schapen slechts brood voor vlees en wordt hun vacht verspild.

Een dier dat gefokt is voor slechts één van zijn output-, zoals vlees, lijkt verspillend als zijn melk of wol ook van waarde kan zijn. Holistisch denken van begin tot eind en de koolstofcyclus in wol is een veelbelovende richting voor meer duurzame praktijken.
Welke soorten vilt zijn er?
Natuurlijk vilt gemaakt van dierlijke vezels
• 100% echte wol van schapen, alpaca's, vicuna's, guanaco's, geiten en kamelen. Het is onbrandbaar en vuil afstotend.
• Bont vilt, zoals bever- of konijnenvel – geen voorkeur, omdat er dieren voor worden gedood.
Natuurlijk vilt gemaakt van plantaardige vezels
• Katoen vilt.
• ‘Xotic’ vilt – bamboe/rayon mix van 50% bamboe en 50% rayon vezels. Bamboe wordt beschouwd als een duurzame vezel omdat het een snelgroeiend gewas is dat geen chemische meststoffen nodig heeft. Maar heeft helaas wel chemische stoffen nodig voor de productie. Dit vilt is ongelooflijk zacht. Het behoudt zijn vorm bij wassen en krimpt niet.
Synthetisch vilt (kunstvezels)
• Rayon vilt – een semi synthetische vezel gemaakt van cellulosepulp (plantaardig meestal van bomen).
• Polyester – een op petroleum gebaseerde, uitgeharde harde vilt met twee verschillende kanten – één kant is krassend. Goed voor projecten die een stijve vorm nodig hebben. Polyester is een veelzijdig materiaal dat populair is in veel soorten kleding, terwijl acryl wordt gebruikt voor kleding voor warm weer.
• Acryl vilt – op petroleumbasis. Acryl vilt wast zeer fijn en krimpt niet maar is wel licht ontvlambaar. Het belangrijkste verschil tussen polyester en acryl is dat polyester meer ademend is en acryl een betere isolator is.
• Ambachtelijk vilt – voornamelijk acryl, polyester, rayon of een rayon/viscose mix.
• ‘Eco-fi’ – zoals ambachtelijk vilt, maar gemaakt van polyestervezel van 100% gerecyclede (PET) plastic flessen. Het is zelfs stijver dan polyester vilt.
Gemengd wolvilt
• Gemengd wolvilt – gemaakt volgens hetzelfde proces als voor echt wolvilt, maar gemaakt van nylon, polyester, polypropyleen of katoen gemengd met wol. Gemengd vilt is duurder dan ambachtelijk vilt, maar het is minder duur dan echt wolvilt.
• SAE industrieel vilt (Society of Automotive Engineer) – voor hogedruktoepassingen in industrieën, is een combinatie van ruwe wolvezels en polyester of katoen, rayon/viscose, synthetische of plantaardige vezels.

Linker afbeeldingen – Vilt voorbeelden:
1 – wolvilt
2 – polyester vilt
3 – ambachtelijk vilt
4 – SAE industrieel vilt
Om een lang verhaal kort te maken, dierlijke of plantaardige vezels zijn natuurlijk, gemakkelijk te recyclen, biologisch afbreekbaar en brandwerend (verschroeid door vlam en vormt as). Ter vergelijking: door de mens gemaakte synthetische vezels zijn op aardolie gebaseerd, vervuilend (vervuiling door vuilstortplaatsen, microplastics), niet biologisch afbreekbaar en licht ontvlambaar (smeltend).
Wat zijn de verschillende methoden om vilt te maken?
A – Nat vilten (geperst vilt)
Nat vilten is de meest traditionele techniek en kan alleen worden gedaan met echte dierlijke wol, wol mengsels en bont vezels. Warm zeepsop wordt aangebracht op lagen wol die in een hoek van 90 graden ten opzichte van elkaar zijn geplaatst, waardoor ze aan elkaar haken door frictie. Dit proces maakt gebruik van de inherente aard van dierenharen, omdat vezels van dieren schubben hebben die daardoor in elkaar haken en zodoende een stof vormen. Het is de combinatie van deze eigenschappen die reageert op de stimulatie van wrijving, warmte en vocht en veroorzaakt het fenomeen dat bekend staat als vilten.
• Hogere prijs
• Gladde afwerking met beter vormgeheugen
• Gebruikt zwavelzuur dat moet worden geneutraliseerd met natriumchloride, maar dit proces wordt beter.
• Zwaarder resultaat dan droog vilten.
B – Droog vilten (naald vilten)
Bij naald vilten werkt elke vezel, kunstmatige vezels en dierlijke vezels; alle kunstmatige vilten zijn eigenlijk naald vilten. Een naald viltstof is een niet geweven stof gemaakt van banen of vezelmatten waarin speciale viltnaalden met weerhaken op een industriële viltmachine worden gebruikt. De weerhaken vangen de schubben op de vezel en duwen ze door de lagen web, waardoor ze in de war raken en aan elkaar binden. Deze naald werking vergrendelt de vezels en houdt de structuur bij elkaar; het is populair voor twee en driedimensionaal viltwerk.
• Kostenbesparend
• Minder vormbehoud
• Schone productlijn, gegarandeerd zonder chemicaliën
• Minder zacht en flexible.
C – Geweven vilt
Bij geweven vilten wol komt draad en weven bij kijken. Het wordt geproduceerd door warmte, water en druk toe te passen op voor geweven stoffen. Het resultaat is een gematteerde stof die veel dunner kan zijn dan geperst vilt.

A – Nat vilten / geperst vilt: zwaardere, meer dichte gladde textuur
B – Naald vilten: lichter, meer open, iets ruwer, textuur
Waarom bestaan er twee verschillende vilttechnieken?
Om deze vraag te beantwoorden, moeten we op microscopisch niveau kijken.
Polyester en nylon worden normaal geproduceerd als zeer gladde vezels die gemakkelijk langs elkaar heen glijden; ze kunnen niet tot vilt worden gematteerd met de natte techniek.
Echte wol heeft ruwheid, schubben waardoor aangrenzende vezels op natuurlijke wijze aan elkaar blijven haken.

B – Polyester vilt
Wat beïnvloedt de kwaliteit van wol?
Zoals eerder vermeld zijn er niet alleen kwaliteitsverschillen per schapenras, ook de manier waarop een schaap wordt grootgebracht heeft gevolgen voor de conditie van de wol.

Heideschaap of stal schaap
Een schaap dat in het open veld graast, neemt van nature meer vuil op uit zijn omgeving dan een ingesloten schaap. Sterker nog, een schaap in de open lucht krijgt om die reden nog minder geld voor zijn vacht dan een ingesloten schaap (slechts 10 cent per kilo), omdat het meer moet worden schoongemaakt.
Open of gesloten vlies
De vacht van een Shetland schaap blijft niet samen als een eenheid en heeft meestal een lager vetgehalte, in tegenstelling tot een ras met fijne wol, zoals het Merino schaap, waarvan het wol oppervlak niet opengaat en wordt gekenmerkt door een hoog vetgehalte.
Waarom worden wol vezels gesorteerd en gemengd?
Het sorteerproces is belangrijk omdat verschillende schapen verschillende kwaliteit wol produceren. De eerste stap is het sorteren van de wol in verschillende categorieën. Verschillende wol kwaliteiten worden gecombineerd tot een homogeen mengsel.
De kwaliteit van wol is ook afhankelijk van het deel van het schapen lichaam waar het vandaan komt. Het beste deel groeit aan de flankzijde van een schaap, het op één na beste is de bovenkant en ten derde de poten en nek. Wol aan de boven en zijkant van schapen is vaak lang en fijn, maar aan de benen kort en dik. Verschillende soorten wol worden gebruikt om verschillende soorten producten te maken. Langere wol is beter geschikt voor kleding, terwijl de kortere wol wordt gebruikt voor het maken van vloerkleden.

• fijnheid (hoe fijner, hoe zachter)
• lengte (lange vezels zijn de beste kwaliteit)
• veerkracht-elasticiteit (voorkomen breuken)
• golving of krulling (voor volume)
• kleur (hoe witter hoe makkelijker te verven)
• de aanwezigheid van jar (ongewenst dikker haar in het midden)
Hoe lokaal versus globaal is de wolindustrie?

Op een bepaald moment in de geschiedenis, tot in de jaren 50, werd de meeste wol in Nederland geproduceerd, maar tegenwoordig is het China dat de meeste wol produceert en de prijzen bepaalt. China heeft de meeste machines voor wol verwerking in West-Europa overgekocht.
En schokkend genoeg wordt wol beoordeeld op negatieve centen per kilo. Over het algemeen fokt Nederland schapen voornamelijk voor het vlees; wol is secundair. Het kost meer om de wol van de schapen te halen dan ervoor betaald wordt. Het overgrote deel van Nederlandse wol verdwijnt als compost in de grond.
Hoe worden wol vezels gewassen?

Tot de jaren dertig werd wol gereinigd met menselijke urine en water; tegenwoordig gebeurt dit met water en alkali, maar wassen met een organisch oplosmiddel heeft de voorkeur. Belangrijk is dat het vuile water wordt afgevoerd via een water recycling proces, waarbij het vet wordt afgescheiden en het gereinigde water in een kringloop wordt gerecycled.
Aangezien sommige viltsoorten meer dan één soort vezel gebruiken, moeten de gereinigde vezels eerst worden gemengd. Dit wordt gedaan aan het einde van de was procedure.

Wat is de voorbereiding voor het vilten van wol?

Daarna verstrikt het de vezels in elkaar en voegt ze samen tot verschillende lagen, wat resulteert in een pluizig wollen laken waar vezels in afwisselende richtingen liggen en een net vormen - een mat genoemd. Deze matten worden vervolgens opgerold en zijn klaar voor het viltproces.
Wat is de nat vilt techniek?
Meerdere matten op elkaar worden op een lopende band gelegd en op een stoom tafel gelijktijdig blootgesteld aan hitte en vocht. Vervolgens worden ze naar een plaat verharder (pers) geleid die druk uitoefent en oscilleert, waardoor het materiaal mat wordt.

Het buitenste laag van de wol vezel bestaat uit overlappende schubben zoals vissen schubben. Door warmte en vocht gaan deze schubben open en door de wrijving van de pers gaan de schubben van verschillende vezels in elkaar grijpen, wat resulteert in een dikke wollen mat.
En wat is het droog vilt techniek dan?

De voorbereide matten worden tussen de bovenste en onderste gaten platen ingevoerd. Naalden met weerhaken dringen door de gaten van deze gaten platen en de matten. Bij elke slag grijpen de weerhaken van de naald vezels en trekken ze door het web, waardoor een bundel ontstaat, ze in de war raken en aan elkaar worden gebonden. Deze naald werking verstrengelt de vezels en houdt de structuur bij elkaar, vergelijkbaar met het natte viltproces.
Het niveau van web dichtheid is afhankelijk van het aantal stoten per oppervlakte-eenheid van het web en het aantal naalden. De frequentie van het naald bord bepaalt de prestaties van de machine.
Hoe verkrijgt men een optimale compacte dikke wol vilt?

Vroeger gebeurde dit door met grote houten hamers op het vilt te slaan. Vandaag de dag omvat het voller maken van vilt, ook bekend als instoppen of lopen, het reinigen van wol om restanten olie en vuil te verwijderen (als deze niet van tevoren is gewassen), en het dikker maken door het bloot te stellen aan vocht, hitte, wrijving en druk, totdat een krimp van 10-25% is bereikt.
Een stel stalen boven- en onder rollen, bedekt met gevormde hard rubberen loopvlakken, bewegen over het vilt. Ze bewegen naar elkaar toe om druk uit te oefenen op het vilt en ze bewegen naar voren en naar achteren om wrijving te creëren. Door deze druk en wrijving, in combinatie met de bevochtiging van het vilt met heet water en zwavelzuur, krimpen de matten in de lengte. Deze krimp treedt in beide richtingen op, waardoor een dichtere, gladde, strak afgewerkte stof ontstaat die warm en relatief weerbestendig is. Tijdens dit proces verliest het vilt zo'n 50% van zijn elasticiteit.
Hoe krijgt vilt een kleur?
Het verven van de wol gebeurt vaak na de was fase, vóór het kaarden, wanneer het nog een vezel is. Als alternatief kan het worden gedaan na de vol fase wanneer het al een viltstof is.

1.Wassen – Het vilt wordt voor het verven gewassen om het beste absorptievermogen te verkrijgen. Dit gebeurt in grote tanks. Het natte vilt bevat zwavelzuur resten en moet worden geneutraliseerd door het in tanks te laten lopen die zijn gevuld met een oplossing van natriumchloride en warm water. Het gebruik van chemicaliën is helaas essentieel in het verfproces; de uitdaging is om zo min mogelijk chemicaliën te gebruiken en deze volledig te verwijderen uit het water dat daarbij vrijkomt. Een andere uitdaging is om zo min mogelijk water te gebruiken; onlangs is zelfs een waterloos verfproces voor stoffen geïntroduceerd.
2.Verven – Veel natuurlijke kleuren wol van verschillende schapen zijn verkrijgbaar en hoeven daarom niet te worden geverfd. Wanneer verven vereist is, hebben plantaardige kleurstoffen om ecologische redenen de voorkeur. De kleurstoffen worden in een verf vat gebracht en warmte wordt toegevoegd om de kleurstoffen te harden. Het proces kan tot zes uur duren.
Wat zijn de stappen naar het eindproduct?

Drogen – Het vilt wordt uitgerekt over het droog bed en gedroogd met warmte om de uiteindelijke afwerking voor te bereiden.
Scheren – Aangezien het vilt een niet geweven textiel is, kunnen er losse of dwalende vezels op het oppervlak van het materiaal achterblijven. Het vilt is aan elke kant geschoren om deze vezels te verwijderen en een gladde oppervlakte te creëren.
Persen – Tijdens het fabricageproces is het vilt meestal dikker in het midden en dunner aan de randen. Om een consistente dikte te verkrijgen, wordt het vilt geperst en gemeten om er zeker van te zijn dat het materiaal voldoet aan de aanvaardbare dikte toleranties.
Wat is de laatste afwerkingsfase?
Kalander afwerking is een proces waarbij glans en gladheid aan een stof worden gegeven door deze tussen onder druk staande rollen te laten passeren. Als de vochtige stof door deze rollen wordt gevoerd, zal het resultaat vrij gelijkaardig zijn aan stoom gestreken stof.
De belangrijkste voordelen van kalanderen zijn onder meer vermindering van de weefseldikte, verdichting van de structuur en verandering van de textiel glans.

Kalanders zijn een reeks harde drukrollen die worden gebruikt om een vel materiaal te vormen of glad te maken. Een van de kalander rollen is meestal gemaakt van roestvrij staal (dat kan worden verwarmd tot de gewenste temperatuur), terwijl de andere zijn bedekt met sterk samengeperst katoen, papier of synthetisch materiaal.
Wat zijn de eigenschappen van wolvilt?

• Zacht aanvoelend.
• Rafelt niet – De randen van wolvilt rafelen niet.
• Vlam vertragend gedrag – Wolvilt is over het algemeen niet brandbaar. Zelfs als het direct wordt blootgesteld aan vuur, verkoolt vilt pas boven ongeveer 300 graden Celsius.
• Bestand tegen chemicaliën – Zuren, en oliën kunnen wol vezels niet vernietigen. Daarom kunnen vilten lonten of cilinders vloeistoffen transporteren in technische toepassingen.
• Regeneratief – Wol is een natuurlijke bron dat kostant hergroeit.
• Biologisch afbreekbaar – Wolvilt is volledig composteerbaar.
• Isolatie – Wolvilt werkt geluiddempend en isoleert ook tegen hitte of kou.
• Waterafstotend – werkt meer als een schild dan als een spons wanneer vilt erg dicht is.
• Duurzaam – zeer veerkrachtig tegen slijtage, in staat om samen te drukken en los te laten zonder vervorming.
Is wolvilt makkelijk te verwerken?
Wol vilt kan makkelijk worden gesneden met verschillende technieken:
• CNC-snijder – computergestuurd snijden met een mes dat zorgt voor een schone, scherpe rand. De maximale breedte is 175 cm voor 2 mm, 3 mm, 5 mm en 152 cm voor 8 mm en 10 mm.
• Laser snijder – wol snijden met een lasersnijder is mogelijk, maar omdat wol van schapenhaar wordt gemaakt, schroeit het en ruikt het naar verbrand haar (dus geschikt voor het maken van prototypen, maar niet voor uiteindelijke productie). Synthetisch vilt vormt een kleine gesmolten kraal langs de snijrand en er is een grens aan de dikte van het vilt.
• Waterstraal snijder – een waterstraalsnijder snijdt gemakkelijk door dik, dicht vilt. De afwerking van de snijrand is erg mooi.
• Stalen mallen – Deze traditionele techniek is nog steeds het meest geschikt voor grote producthoeveelheden.

Vilt is gemakkelijk te naaien omdat naalden er gemakkelijk doorheen gaan. Omdat de randen van vilt niet rafelen, kan elke steek worden gebruikt om randen aan elkaar te bevestigen. Wol vilt en wol mengsels hebben een katoenen draad nodig, terwijl synthetisch vilt een polyesterdraad nodig heeft.
Wat kan er met vilt gemaakt worden?
Vilt wordt in tal van industrieën gebruikt, zoals in de woningbouw en woningdecoratie, kunst, mode & accessoires, in de auto-industrie, in muziekinstrumenten, in machines, als zadeldekjes, als opvulling, voor op casino speeltafels en pool of biljarttafels, als tapijt enz.

Het heeft een verscheidenheid aan nuttige toepassingen zoals: thermische isolatie, akoestische isolatie (geluiddempend), en zachtheid tegen beschadigen.
Waarom is een tas van wol vilt een goede keuze?
Wolvilt is een geschenk van de natuur, voor mensen die houden van milieuvriendelijke materialen en op zoek zijn naar duurzame alternatieven voor fast-fashion, zonder concessies te doen aan kwaliteit of stijl. Wolvilt is het authentieke hernieuwbare en duurzame alternatief voor namaak polyester- en acryl- vilt.

Innovatief met een unieke uitstraling, eKodoKi's tassen van wol vilt zijn:
• zacht aanvoelend, om comfortabel op de rug of schouders te dragen.
• zacht en dik, om elektronische hardware zoals laptops en tablets te beschermen.
• sterk en duurzaam, want kleding van wolvilt uit de oudheid, die de tand des tijds heeft doorstaan, wordt nog steeds ontdekt!
• water- & vuil afstotend.
• gebaseerd op mulesing vrije wol, want onze wol komt uit Nieuw-Zeeland, waar mulesing verboden is.

Fotocredits:
www.scienceimage.csiro.au
• 2911 – wol kaarden
• 11160 – SIROSCOUR – Wol vóór het wassen door het Siroscour-proces (boven) en na (onder)
• 2801 – wol wassen
• 10794 – wol wassen
www.pixibay.com:
• Hoed vilt-1882816 – jackmac34
• Schapenkop-3743000 – Uschi_Du
• Wol-880571 – MIH83
• Schapen scheren – 563003 – Jan Mallander
• Schapen scheren-1421519 – Myriams-Foto's
• Schapenwol-3261353 – MabelAmber
• Vilt productie-4655529 – danjoualex
www.eKodoKi.com
• Vrouw met eKodoKi vilten tas
• eKodoKi collectie vilten tassen
Pictogram credits:
www.thenounproject.com
• geschiedenis-3249728 – Becris
• stofrol-122801 – Rodrigo Vidinich
• geit-3365493 – Ian Rahmadi Kurniawan
• lama-3479798 – iconixar
• buffel (Bison)-1081915 – Anniken & Andreas
• wol-4707820 – Ian Rahmadi Kurniawan
• scheerapparaat (scheermes)-3336446 – 3336446 – Firza Alamsyah
• schaar-2199670 – IcoLabs
• temperatuur-1065017 – Orin zuu
• schaap-3404199 – DompbelStudio
• schapen-4616202 – Adriansyah
• plant-4929667 – Rubem Hojo
• recycle-2353463 – Koson Rattanaphan
• biologisch afbreekbaar-4730861 – USCP
• onbrandbaar-4730321 – Made x Made
• aardolie-industrie-1571110 – Sjabloon
• afvalvervuiling (Landfill)-4353223 – agus raharjo
• smelten-4138410 – ChangMing Chen
• microscoop-3414997 – Econceptive
• wol-3478364 – iconixar
• schaap-4484911 – basith ibrahim
• boodschappentas-3822332 – Made x Made
• schep (Compost)-4036298 – SBTS
• grasland-1952580 – Maxicons
• samenwerking hands-4094331 – Berkah Icon
• (wol met wiel) brein-4961735 – Natthapong Mueangmoon
• wassen (wasbaar)-3035083 – businessicons13
• tandwielen-3145497 – Arthur Dias
• tandwielen-124662 – Stephen Plaster
• druk (pers)- – Magicon
• stoom-3267015 – Larea
• druk (pers)-1086794 – ImageCatalog
• wasmachine-3980821 – SA Familie
• kleurstof (verftubes)-2132861 – Llisole
• stofrol (rolmachine)-4060520 – Andre Buand
• (rol)snijder-1782692 – Hat-Tech
• (kalandeer)machine-1270908 – Eucalyp
• stof-168232 – Amy Schwartz
• geluiddicht (geïsoleerd)-4864324 – Sunchel Project
• (duurzaam) ketting-2001018 – arif fauzi hakim
• naaimachine-1733521 – Gemaakt
• lasersnijder-1693968 – Camille Bissel
• (mode)schetsboek-3688223 – Shocho
• architect-3104093 – IronSV
• stoffen rol-3961059 – vavavavara